吸塑成型方式

通常有：真空吸塑成型；注塑成型；吹塑成型；擠出成型法?？筛鶕煌馨b產品選擇合適的成型方式。
（1）、真空吸塑成型方式：該成型方式生產的吸塑托盤分為單面型和雙面型。單面型吸塑托盤廣泛應用于電機、電子產品等包裝，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品。
（2）、擠出成型吸塑方式：該成型方式生產的吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。在4種成型法中，該法生產設備、模具投入最少，成本較低，性能價格比較好。
（3）、注塑成型方式 ：注塑成型法生產的吸塑托盤產品平整、光潔、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式吸塑托盤和雙面型組裝式吸塑托盤。雙面型整體式吸塑托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較復雜，要求鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。雙面型組裝式吸塑托盤即將雙面型整體式吸塑托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再組裝而成。一般吸塑加工廠都能夠做到。所以這種吸塑生產方式可能成為吸塑托盤生產的主流。
（4）、擠出中空吹塑成型方式：吸塑托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。一般吹塑吸塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的吸塑托盤。